<一>環(huán)境選擇：

有良好的冷卻塔設(shè)備，還須將冷卻塔安裝在適當(dāng)?shù)奈恢?，才能發(fā)揮冷卻塔的更好冷卻效果，在選擇位置時應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：

（1）避免安裝在防火通道或易反射噪聲的高墻旁，應(yīng)安裝在屋頂或廣闊地域及其空氣流通地方。

（2）避免安裝在有熱源、灰塵或腐蝕氣體的下風(fēng)道口，以確保冷卻塔的冷卻性能。

（3）冷卻塔與平行建筑物之間應(yīng)保持一定距離（≥2.5米），以確保進(jìn)風(fēng)順暢和避免熱濕空氣進(jìn)入冷卻塔的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。

（4）應(yīng)注意保留冷卻水管道布置、人員維護(hù)及其它必要的空間位置。

<二>安裝要領(lǐng)：

1)  確?；A(chǔ)面水平、堅(jiān)固，上下鐵框組合鋼構(gòu)件應(yīng)做到橫平豎直（除斜撐、斜承托外），上下各框面要水平，從而確保塔整體的穩(wěn)定性及灑水的均勻程度。

2)  循環(huán)出入水管應(yīng)向下為佳，而循環(huán)水泵應(yīng)低于塔身，以確保水泵運(yùn)作正常。

3)  當(dāng)兩臺或兩臺以上獨(dú)立冷卻塔，共同使用一個循環(huán)水泵或總管時，應(yīng)在水缸處另配一平稀連通管，以保證各冷卻塔水盆水位同高。水泵揚(yáng)程選擇也應(yīng)滿足工藝要求。

4)  喉管大小選擇可按照塔體的接管尺寸。

<三>基礎(chǔ)施工：

1)  用戶按說明書或廠家技術(shù)部提供的冷卻塔基礎(chǔ)圖在冷卻塔安裝場地上做好規(guī)劃，不明確之處請與廠家或經(jīng)銷商聯(lián)系。

2)  水泥沙石按一定比例混合，做好鋼筋及鋼板預(yù)埋工作，預(yù)埋鋼板上表面與水泥基礎(chǔ)上表面應(yīng)在同一水平面上，預(yù)埋鋼筋下端應(yīng)與相應(yīng)樓面鋼筋相連接。

3)  冷卻塔基礎(chǔ)高度通常不得低于廠家提供尺寸，根據(jù)環(huán)境通風(fēng)，多臺組及走管需要可適當(dāng)加高基礎(chǔ)，但務(wù)必確保整個冷卻塔基礎(chǔ)上表在同一水平面上，誤差小于±2MM.

4)  用戶所提供冷卻塔基礎(chǔ)不符合尺寸要求或未焊鋼板，工程安裝人員可以暫停施工。

<四>現(xiàn)場擺放：

       現(xiàn)場冷卻塔部件的正確擺放對其安裝質(zhì)量、部件保護(hù)及人身安全至關(guān)重要，必須予以高度重視。具體要求及注意事項(xiàng)如下：

1)  擺放集中、合理、整體有序；禁止重物擠壓纖維件以防止變形；

2)  膠片應(yīng)做好防曬、防火及防灰塵措施。

3)  安裝人員離開現(xiàn)場，如無人看守，需與用戶做好貴重配件及工具的保管工作。

4)  為防臺風(fēng)務(wù)必做好纖維件及膠片的捆扎和防護(hù)措施。

<五>檢查基礎(chǔ)

1.  選擇的位置是否為合適的環(huán)境。

2.  水泥、砂石按一定比例混合，確?；A(chǔ)堅(jiān)固，必要時可參考冷卻塔的運(yùn)行重量及安全系數(shù)，校核安裝地基承載能力。

3.  參照冷卻塔產(chǎn)品樣本，檢查基礎(chǔ)尺寸是否正確。

4.  用水平尺檢查基礎(chǔ)是否水平，預(yù)埋鋼板與水泥基礎(chǔ)上表面應(yīng)在同一水平面上要求各基礎(chǔ)之間水平誤差不大于2mm。

<六>安裝底框

   貨到時請先打開“安裝保養(yǎng)維護(hù)手冊”，按送貨單點(diǎn)收所有冷卻塔構(gòu)件，必要時可參對“結(jié)構(gòu)安裝圖”，對運(yùn)輸過程中變形的構(gòu)件進(jìn)行較正，對破壞防腐層的進(jìn)行修補(bǔ)，對嚴(yán)重?fù)p壞或無法修補(bǔ)的配件應(yīng)予以更換。

  1、    先從鋼構(gòu)件中選出全部標(biāo)有A為首的鐵件（其余則為上框組合、電機(jī)架組合鐵構(gòu)件以及梯等）。

  2、    在基礎(chǔ)上先完成外框部分，要確?？蛎嫠?，各槽柱豎直且腳板盡可能位于對應(yīng)基礎(chǔ)鋼板中央；為方便起見，可在安裝地面上先將各腳柱與相應(yīng)框面角鐵相接，然后使各連接件豎直，把相應(yīng)角鐵連接好。

  3、    根據(jù)底框結(jié)構(gòu)示意圖，將所有底框的五金件按相應(yīng)位置放好，然后用螺栓將它們分別連結(jié)，確定無誤后，擰緊螺栓，如腳板與鋼板有豎直面上有偏差需將其推正后再進(jìn)行下一步的安裝工作。

  4、    擰緊后，底框上表面水平誤差不大于2mm，底框?qū)蔷€長度誤差不大于3mm。

  5、    將底框與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接固定。

<七>安裝底盆

 1、    按照底盆裝配示意圖，將各類底盆按圖示順序擺放于底框上，并調(diào)整彼此間間隙至均勻。

  2、    依次放入水缸、水盆，使水缸底位于中間基礎(chǔ)上，水缸、水盆螺栓也盡可能與下框相應(yīng)螺栓孔對準(zhǔn)。然后，穿進(jìn)螺栓及墊片，擰上螺母，對稱擰牢擰緊。（注：關(guān)于水缸開管所在位置應(yīng)先與用戶負(fù)責(zé)人確認(rèn)，必要時須書面確認(rèn)）。

  3、    配鉆底盆間的連接孔，然后用螺栓連接固定。

  4、    配鉆底中板、底盆邊與底框聯(lián)接部分的連接孔，然后用螺栓將其與底框連接固定。

 <八>   底盆裝配示意    

      1、    底盆封邊：

 1）清理底盆上的所有雜物，保持底盆清潔、干燥，不能殘留水滴，封底時不能在雨天進(jìn)行（保證封底后一小時內(nèi)不下雨）。

 2）將樹脂倒進(jìn)水勺，按配比加入固化劑，樹脂與固化劑在25~30℃時配比為100：2，每次用多少配多少，以免浪費(fèi)，同時隨環(huán)境溫度高低，適當(dāng)增減固化劑的配量。

 3）將加入固化劑的樹脂攪拌均勻，方可進(jìn)行涂刷，否則會出現(xiàn)部分樹脂過早固化，部分不能固化的現(xiàn)象，造成樹脂浪費(fèi)及底盆漏水。

 4）封底操作時應(yīng)先在底盆接縫處刷上一層樹脂（如圖一），然后鋪上一層纖維（如圖二），再涂上一層樹脂，并用油刷將其壓平，使樹脂充分浸透纖維（如圖三），底盆與纖維不能有分離現(xiàn)象，封底纖維一般鋪三層。

    5）封底纖維固化后，再涂上一層樹脂，保證封底纖維表面光滑。

    6）樹脂一般保質(zhì)期為三個月，請用戶在保質(zhì)期內(nèi)使用。

 7）樹脂、纖維應(yīng)保存在陰涼、干燥、通風(fēng)處，不宜讓陽光直射及雨淋，以免樹脂、纖維變質(zhì)。

 1. 依次裝上內(nèi)外框各立柱，使們盡可能豎直，各立柱底框底腳與水盆之間要加防漏膠墊，一開始螺絲不必?cái)Q太緊，用螺栓初步固定在其正確位置上。

 2.  按裝配圖所示，用螺栓將上框與立柱連接,使上框面水平，仔細(xì)調(diào)較，使各直立立柱豎直，左右成線后擰緊螺栓。

 3.  按裝配圖所示，用螺栓將膠片架與立柱、連接。

 4.  將塔內(nèi)維修梯與立柱架用螺栓連接、固定。

 5.

多臺拼裝時，用螺栓在隔層裝入相應(yīng)的隔板檔鐵，完成上框斜撐的連接。

6.  檢查各部件安裝是否正確，確定無誤后，擰緊所有螺栓，注意擰緊螺栓時，要根據(jù)塔的結(jié)構(gòu)對稱的擰緊，以保證結(jié)構(gòu)固定后的穩(wěn)定性。

7.  校核塔體是否水平，上框?qū)蔷€誤差應(yīng)小于5mm，并保證塔體與基礎(chǔ)水平面垂直。

<九>安裝填料

1、逆流塔填料一般為大S波1000*500規(guī)格，可進(jìn)行穿孔連接，也可用膠水粘接，連接時注意填料間距，須分反正。填料本身不分反正面。

2、將連接好成塊的填料與填料架交差整齊擺放在填料架上，第二層填料與首層填料交差擺放。

<十>安裝風(fēng)筒圍板、入風(fēng)擋板

1、    風(fēng)筒按順序連接好，使其風(fēng)扇口內(nèi)壁在各等高水平面上均成正圓。將下端頸口（較大的一端）放在上框上，對準(zhǔn)相應(yīng)螺栓孔。穿入螺栓及墊片，擰上螺母，對稱擰緊擰牢。

2、    按照出貨清單規(guī)格，正確放置風(fēng)筒之間的間隙。

3、    配鉆和風(fēng)筒和風(fēng)筒支撐框、風(fēng)筒和和灑水盆、頂板和風(fēng)筒支撐框、頂板和上框（短）之連接孔。

4、    在已裝好的上框頂及四側(cè)次依次裝入風(fēng)筒、入風(fēng)檔板，中間圍板及外側(cè)圍板，使上下板搭接碰接自然（搭接寬度不少于50M），板筋橫平豎直，上下左右成直線；在所有預(yù)鉆螺栓孔與上框組合對應(yīng)螺栓也盡可能對準(zhǔn)后，穿入螺絲、墊片及螺母，對稱擰牢擰緊。

5、    初裝風(fēng)筒和框架、頂板和風(fēng)筒框之間的連接螺栓。

6、    確定無誤后，擰緊所有的連接螺栓。

9、根據(jù)側(cè)板立柱間的間距，將對應(yīng)的側(cè)板與側(cè)板立柱連接，保證上、下平齊后再根據(jù)立柱上的孔在側(cè)板上鉆孔，用螺栓連接固定。

    10、根據(jù)立柱上的孔位，將圍板、包角與立柱正確連接。

<十一>安裝電機(jī)架、減速裝置、風(fēng)機(jī)及風(fēng)扇保護(hù)網(wǎng)

        1．    將電動機(jī)、減速箱吊至塔體頂部，安全放置于頂板上。

2．     
將電機(jī)架放置于風(fēng)筒上邊緣，調(diào)整其安裝位置，保證其圓心和風(fēng)筒圓圓心線重合，電機(jī)架和風(fēng)筒固定時，其安裝位置須在風(fēng)筒加強(qiáng)筋或風(fēng)筒與風(fēng)筒連接縫處（見下圖示）

3．    將皮帶減速箱裝在電機(jī)架中央位置，然后將風(fēng)機(jī)輪轂裝入減速箱軸上。安裝時，風(fēng)機(jī)輪轂平面一面朝上。安裝可調(diào)角度之風(fēng)機(jī)時，所有葉片和輪轂之間的安裝角度應(yīng)一致，一般情況下，葉片柄部刻度和輪轂中間刻度對正，對正刻度 后，固定葉片和輪轂之間連接螺栓，此時可檢查每片同一點(diǎn)至電機(jī)架的高度，如高度不一致，可松開螺栓，調(diào)整葉片角度 進(jìn)行調(diào)整。（如下圖）

4．    安裝皮帶時，應(yīng)保證皮帶箱從動輪上平面和電機(jī)主動輪下平面在同一平面上，如有誤差，應(yīng)調(diào)整皮帶箱或者電機(jī)的安裝位置，保證其水平。如下圖方式在兩皮帶輪上架一鋼尺，并調(diào)整電機(jī)軸上之皮帶輪，使皮帶輪上之A、B、C、D四點(diǎn)共線.

5．    風(fēng)扇由維修門處拿入，由下向上將風(fēng)扇輪轂由套入軸內(nèi)，然后收緊皮帶箱下端軸螺母。

6．    注意風(fēng)機(jī)葉片與輪轂的編號一致的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)刻度如無特殊要求一般對齊中間刻度線為合適。

   9、仔細(xì)調(diào)較電機(jī)架組合的位置，使風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動不摩擦風(fēng)筒內(nèi)壁，且與之距離相等。

      10、風(fēng)帽按順序連接好后裝入風(fēng)筒上，用螺絲固定（有風(fēng)帽時）

      11、放入風(fēng)扇保護(hù)網(wǎng)，用螺絲固定于電機(jī)架上。